Mengelola Sumber Daya Produksi Dengan MRP dan ERP

Sekilas

Perencanaan kebutuhan bahan membutuhkan:

• Kontrol inventaris
• Jadwal produksi induk
• Perkiraan penjualan

MRP yang paling akurat juga mencakup komunikasi dengan departemen di luar produksi, membuat semua orang mengetahui apa yang sedang terjadi

pengantar

ERP (perangkat lunak perencanaan sumber daya perusahaan) dengan MRP terintegrasi (komponen perencanaan kebutuhan bahan) adalah cara yang bagus untuk meningkatkan produksi dengan memastikan bahan tiba ketika mesin dan tenaga kerja tersedia untuk menggunakannya.

Paket perangkat lunak perencanaan sumber daya perusahaan (ERP) teratas saat ini semuanya mencakup beberapa bentuk MRP. Solusi ini membantu seluruh perusahaan, bukan hanya produksi, menemukan cara untuk meningkatkan kinerja dan meningkatkan keuntungan.

Keuntungan MRP

Keunggulan MRP adalah kemampuannya untuk merencanakan, menjadwalkan, dan mengontrol bahan serta kebutuhannya, terutama saat mengelola inventaris.

“Fungsi utama dari sistem MRP adalah menjaga jumlah persediaan yang tepat. Manajemen inventaris mencakup bahan apa yang dibutuhkan, kapan dibutuhkan, dan dalam jumlah berapa,” tulis salah satu postingan.

MRP juga hebat dalam membantu pabrik produksi mengurangi kesalahan manusia dan waktu kerja dengan merencanakan secara proaktif lebih cepat dari jadwal. Misalnya, memahami bahan apa yang dibutuhkan dan kapan, produsen cenderung tidak kehabisan bahan penting.

Manfaat perencanaan kebutuhan bahan lainnya dari perangkat lunak MRP meliputi:

• Penjadwalan dan distribusi kerja yang disederhanakan
• Peramalan kebutuhan bahan, membantu Anda menentukan apa yang Anda perlukan dan kapan
• Biasanya kompleksitas lebih rendah daripada ERP yang mungkin mencakup fungsi keuangan dan pemasaran

Perencanaan kebutuhan material yang efektif memiliki tiga komponen utama:

• Jadwal produksi induk
• Perkiraan penjualan
• Mengelola inventaris

Yang pertama adalah Jadwal Induk Produksi (MPS).

Jadwal Produksi Induk

“Jadwal Produksi Induk (MPS) adalah bagian dari perencanaan produksi yang menguraikan produk mana yang perlu diproduksi, dalam jumlah berapa, dan kapan,” tulis blog manufaktur.

Manfaat utama menggunakan MPS termasuk mengumpulkan semua informasi yang diperlukan untuk:

• Membangun, meningkatkan, dan melacak perkiraan penjualan
• Menentukan tingkat persediaan yang diinginkan
• Menghitung pembelian bahan baku yang dibutuhkan untuk memenuhi kebutuhan produksi
• Menentukan campuran tenaga kerja orang dan jadwal
• Menyeimbangkan kapasitas pabrik dengan beban aktual

Menyediakan informasi ini membutuhkan sejumlah informasi. Untuk bekerja secara efektif, MPS membutuhkan enam input penting:

1. 1.Memulai inventaris: Apa yang tersedia saat ini?
2. 2.Perkiraan penjualan: Apa yang Anda harapkan untuk dijual pada periode ini?
3. 3.Pesanan saat ini: Berapa banyak pesanan dalam jalur produksi?
4. 4.Produk yang dibutuhkan: Berapa banyak produk yang perlu diproduksi untuk menyeimbangkan penawaran dan permintaan?
5. 5.Stok pengaman: Berapa jumlah bahan mentah dan subassemblies yang harus ada untuk menghadapi lonjakan permintaan?
6. 6.Kapasitas produksi: Berapa banyak produk yang dapat diproduksi oleh peralatan dan staf Anda ketika semuanya berjalan lancar?

Memiliki semua informasi ini memungkinkan MPS membantu Anda menentukan kapasitas kasar Anda. Ini melibatkan mengetahui berapa banyak waktu yang dibutuhkan untuk menghasilkan setiap produk dan total jam produktif Anda. (Bila digunakan dengan ERP modular, Anda juga dapat mempelajari penyebab kemacetan dan menemukan cara untuk meningkatkan mesin waktu dan orang-orang yang memproduksi produk.) Fungsi MPS lainnya adalah mempertimbangkan ukuran batch dalam proses produksi. Total produksi yang dijalankan harus menjadi pengganda dari batch Anda.

Dengan semua data Anda di tempat, MPS memungkinkan Anda mensimulasikan pembelian dan produksi yang direncanakan. Bekerja dengan komponen MRP lainnya, Anda dapat membuat rencana inventaris untuk setiap MPS yang dipilih. Anda akan tahu persis apa yang Anda butuhkan untuk membuat produk.

Seperti setiap bisnis, tidak mungkin MPS berfungsi dalam ruang hampa. Bagian penting dari MPS juga diperlukan untuk MRP Anda: perkiraan permintaan penjualan Anda.

Peramalan Penjualan di MRP

Peramalan penjualan, juga dikenal sebagai peramalan permintaan, berfungsi untuk mengantisipasi perilaku pelanggan menggunakan data historis dan informasi lainnya. Perkiraan penjualan yang akurat penting untuk produksi karena membantu dalam berbagai cara:

• Merencanakan anggaran dan menegosiasikan kontrak pemasok
• Merencanakan dan melacak inventaris, mengurangi waktu antara bahan baku masuk dan produk jadi keluar (yaitu, tingkat perputaran)
• Mengidentifikasi kemacetan produksi sambil membiarkan manajer membuat keputusan penting tentang pengorbanan

Peramalan permintaan bekerja dengan MRP untuk menentukan ketersediaan material untuk penjualan potensial. BOM pada gilirannya menentukan jumlah setiap bahan baku yang dibutuhkan untuk menghasilkan produk akhir. Dengan menggunakan peramalan permintaan, MRP dapat memastikan bahwa rantai pasokan, rencana produksi, dan permintaan yang diharapkan sesuai. Anda memiliki apa yang Anda butuhkan untuk membuat pelanggan Anda senang tanpa menghabiskan terlalu banyak persediaan atau kehilangan bagian-bagian penting.

Peramalan permintaan juga membantu dalam manajemen rantai pasokan dengan merencanakan kegiatan produksi di sekitar tanggal pengiriman yang diharapkan untuk setiap komponen. Alih-alih mengikat semua sumber daya produksi untuk membuat semuanya sekaligus, komponen dapat diproduksi saat bahan baku tiba. Hasilnya adalah lebih sedikit kemacetan yang disebabkan oleh beberapa proses yang membutuhkan mesin atau orang yang sama pada waktu yang sama.

“Peramalan permintaan adalah alat yang berguna yang dapat membantu bisnis mencapai tingkat inventaris yang optimal, praktik pembelian yang efisien, dan kemampuan manajemen rantai pasokan yang lebih baik secara keseluruhan.

“Bila digunakan bersama dengan perangkat lunak MRP, dapat meningkatkan efisiensi dan arus kas bisnis Anda dengan menyediakan fungsi yang diperlukan untuk memanfaatkan data dan menggunakannya untuk merencanakan produksi dengan lebih baik,” seperti yang disebutkan dalam posting sebelumnya.

Perencanaan sumber daya material yang efektif memerlukan akses ke prakiraan permintaan penjualan, persediaan saat ini dan yang diantisipasi ditambah pengetahuan menyeluruh tentang lingkungan produksi. Pertanyaannya adalah: Apakah Anda ingin memiliki program yang berbeda dari beberapa perusahaan yang menyediakan informasi ini?

Dalam hal ini, ERP dengan fungsi MRP memiliki beberapa keunggulan dibandingkan produk mandiri yang lebih murah.

Keuntungan Menggunakan sistem ERP untuk Perencanaan Produksi

Disebutkan sebelumnya, “Sebuah ERP dalam perencanaan produksi terus memperbarui status bahan secara real-time dan memesan ulang secara otomatis ketika stok perlu diisi ulang. Sistem ini juga menggunakan strategi penjadwalan Just-In-Time untuk lebih mengurangi kebutuhan untuk menyimpan item dalam proses dalam jumlah besar.”

Sistem pengendalian persediaan dalam ERP modular juga memiliki kemampuan untuk mengotomatisasi pelacakan persediaan dengan membuat label barcode dan kode QR. Ini dapat dilampirkan ke segala sesuatu mulai dari item individual hingga muatan palet, dan kemudian dipindai secara elektronik. Hasilnya adalah inventarisasi bahan baku yang akurat. Mengetahui apa yang Anda butuhkan sebelumnya meningkatkan kemampuan Anda untuk memenuhi pesanan pelanggan tepat waktu, yang meningkatkan kepuasan pelanggan.

ERP modular seperti Microsoft Dynamics 365 memiliki kemampuan untuk menyediakan manajer dengan tampilan top-down dari seluruh operasi pabrikan. Tidak seperti MRP yang hanya berfokus pada produksi, perangkat lunak perencanaan sumber daya perusahaan dapat memantau lebih dari sekadar status produksi secara real time.

Manfaat utama menggunakan ERP dengan modul MRP meliputi:

• Peningkatan layanan pelanggan dengan memastikan pengiriman produk tepat waktu tanpa mengorbankan kualitas.
• Alur kerja yang lebih lancar dengan mengotomatiskan tugas berulang di area di luar lantai produksi seperti gudang dan manajemen pesanan.
• Kontrol inventaris yang ditingkatkan berdasarkan akses waktu nyata ke informasi seperti jadwal pengiriman, pesanan penjualan, ketersediaan mesin, staf, dan bahan baku utama.
• Penjadwalan pemeliharaan peralatan untuk memastikan mesin-mesin utama tetap berfungsi dengan baik selama waktu henti yang direncanakan, tidak mogok di tengah proses produksi.
• Semangat yang lebih baik dengan mengurangi stres melalui peningkatan koordinasi. Satu kelompok tidak dibiarkan menganggur sambil menunggu yang lain selesai.
• Peningkatan penggunaan tenaga kerja Anda, memaksimalkan orang, bukan hanya mesin.
• Peningkatan kontrol kualitas dengan lulus tes di pos pemeriksaan produksi.

Alasan paling penting untuk menggunakan ERP modular melalui MRP yang berdiri sendiri adalah komunikasi: Data mengalir ke seluruh perusahaan. Itu tidak tertutup dalam produksi, penjualan, atau inventaris. Setiap departemen tahu apa yang terjadi di seluruh perusahaan.

Misalnya, jika konflik atau pandemi diidentifikasi di dekat pemasok utama, modul manajemen rantai pasokan Anda dapat membantu menemukan pasokan yang lebih aman dan konsisten. Mengetahui produk apa yang mungkin terpengaruh oleh kekurangan bahan membuat penjualan tahu apa yang harus didorong dan apa yang harus dihindari.

Garis bawah

Perencanaan sumber daya yang efektif dalam manufaktur jauh lebih penting daripada hanya merakit produk. Ini berarti memiliki rencana yang melihat segala sesuatu mulai dari ketersediaan komponen terkecil hingga memastikan mesin dan staf utama tersedia pada waktu yang tepat. Ini juga berarti memiliki uang untuk menimbun bahan-bahan ketika diperkirakan akan terjadi kekurangan. Menyeimbangkan segalanya memungkinkan perusahaan Anda memberikan peningkatan modal tanpa mengorbankan kualitas atau layanan pelanggan.

Membeli ke MRP bukanlah tugas yang mudah, sebelum menyelam pastikan Anda melihat dari dekat setiap ERP untuk memastikan perusahaan Anda berakhir dengan sistem yang dapat mendukung tujuan Anda, sekarang dan di masa depan. Yang Anda butuhkan adalah sistem seperti Microsoft Dynamics 365.

REFERENSI

https://www.softwaresuggest.com/blog/erp-vs-mrp/

https://bit.ly/3MnN6In

What is a Master Production Schedule? With Examples

Material Requirements Planning – MRP

What Is Demand Forecasting and What Can MRP Software Do With It?

https://www.softwaresuggest.com/blog/erp-in-production-planning/#:~:text=An%20ERP%20in%20production%20planning,work%2Din%2Dprocess%20items

Sekilas

Perencanaan kebutuhan bahan membutuhkan:

• Kontrol inventaris
• Jadwal produksi induk
• Perkiraan penjualan

MRP yang paling akurat juga mencakup komunikasi dengan departemen di luar produksi, membuat semua orang mengetahui apa yang sedang terjadi

pengantar

ERP (perangkat lunak perencanaan sumber daya perusahaan) dengan MRP terintegrasi (komponen perencanaan kebutuhan bahan) adalah cara yang bagus untuk meningkatkan produksi dengan memastikan bahan tiba ketika mesin dan tenaga kerja tersedia untuk menggunakannya.

Paket perangkat lunak perencanaan sumber daya perusahaan (ERP) teratas saat ini semuanya mencakup beberapa bentuk MRP. Solusi ini membantu seluruh perusahaan, bukan hanya produksi, menemukan cara untuk meningkatkan kinerja dan meningkatkan keuntungan.

Keuntungan MRP

Keunggulan MRP adalah kemampuannya untuk merencanakan, menjadwalkan, dan mengontrol bahan serta kebutuhannya, terutama saat mengelola inventaris.

“Fungsi utama dari sistem MRP adalah menjaga jumlah persediaan yang tepat. Manajemen inventaris mencakup bahan apa yang dibutuhkan, kapan dibutuhkan, dan dalam jumlah berapa,” tulis salah satu postingan.

MRP juga hebat dalam membantu pabrik produksi mengurangi kesalahan manusia dan waktu kerja dengan merencanakan secara proaktif lebih cepat dari jadwal. Misalnya, memahami bahan apa yang dibutuhkan dan kapan, produsen cenderung tidak kehabisan bahan penting.

Manfaat perencanaan kebutuhan bahan lainnya dari perangkat lunak MRP meliputi:

• Penjadwalan dan distribusi kerja yang disederhanakan
• Peramalan kebutuhan bahan, membantu Anda menentukan apa yang Anda perlukan dan kapan
• Biasanya kompleksitas lebih rendah daripada ERP yang mungkin mencakup fungsi keuangan dan pemasaran

Perencanaan kebutuhan material yang efektif memiliki tiga komponen utama:

• Jadwal produksi induk
• Perkiraan penjualan
• Mengelola inventaris

Yang pertama adalah Jadwal Induk Produksi (MPS).

Jadwal Produksi Induk

“Jadwal Produksi Induk (MPS) adalah bagian dari perencanaan produksi yang menguraikan produk mana yang perlu diproduksi, dalam jumlah berapa, dan kapan,” tulis blog manufaktur.

Manfaat utama menggunakan MPS termasuk mengumpulkan semua informasi yang diperlukan untuk:

• Membangun, meningkatkan, dan melacak perkiraan penjualan
• Menentukan tingkat persediaan yang diinginkan
• Menghitung pembelian bahan baku yang dibutuhkan untuk memenuhi kebutuhan produksi
• Menentukan campuran tenaga kerja orang dan jadwal
• Menyeimbangkan kapasitas pabrik dengan beban aktual

Menyediakan informasi ini membutuhkan sejumlah informasi. Untuk bekerja secara efektif, MPS membutuhkan enam input penting:

1. 1.Memulai inventaris: Apa yang tersedia saat ini?
2. 2.Perkiraan penjualan: Apa yang Anda harapkan untuk dijual pada periode ini?
3. 3.Pesanan saat ini: Berapa banyak pesanan dalam jalur produksi?
4. 4.Produk yang dibutuhkan: Berapa banyak produk yang perlu diproduksi untuk menyeimbangkan penawaran dan permintaan?
5. 5.Stok pengaman: Berapa jumlah bahan mentah dan subassemblies yang harus ada untuk menghadapi lonjakan permintaan?
6. 6.Kapasitas produksi: Berapa banyak produk yang dapat diproduksi oleh peralatan dan staf Anda ketika semuanya berjalan lancar?

Memiliki semua informasi ini memungkinkan MPS membantu Anda menentukan kapasitas kasar Anda. Ini melibatkan mengetahui berapa banyak waktu yang dibutuhkan untuk menghasilkan setiap produk dan total jam produktif Anda. (Bila digunakan dengan ERP modular, Anda juga dapat mempelajari penyebab kemacetan dan menemukan cara untuk meningkatkan mesin waktu dan orang-orang yang memproduksi produk.) Fungsi MPS lainnya adalah mempertimbangkan ukuran batch dalam proses produksi. Total produksi yang dijalankan harus menjadi pengganda dari batch Anda.

Dengan semua data Anda di tempat, MPS memungkinkan Anda mensimulasikan pembelian dan produksi yang direncanakan. Bekerja dengan komponen MRP lainnya, Anda dapat membuat rencana inventaris untuk setiap MPS yang dipilih. Anda akan tahu persis apa yang Anda butuhkan untuk membuat produk.

Seperti setiap bisnis, tidak mungkin MPS berfungsi dalam ruang hampa. Bagian penting dari MPS juga diperlukan untuk MRP Anda: perkiraan permintaan penjualan Anda.

Peramalan Penjualan di MRP

Peramalan penjualan, juga dikenal sebagai peramalan permintaan, berfungsi untuk mengantisipasi perilaku pelanggan menggunakan data historis dan informasi lainnya. Perkiraan penjualan yang akurat penting untuk produksi karena membantu dalam berbagai cara:

• Merencanakan anggaran dan menegosiasikan kontrak pemasok
• Merencanakan dan melacak inventaris, mengurangi waktu antara bahan baku masuk dan produk jadi keluar (yaitu, tingkat perputaran)
• Mengidentifikasi kemacetan produksi sambil membiarkan manajer membuat keputusan penting tentang pengorbanan

Peramalan permintaan bekerja dengan MRP untuk menentukan ketersediaan material untuk penjualan potensial. BOM pada gilirannya menentukan jumlah setiap bahan baku yang dibutuhkan untuk menghasilkan produk akhir. Dengan menggunakan peramalan permintaan, MRP dapat memastikan bahwa rantai pasokan, rencana produksi, dan permintaan yang diharapkan sesuai. Anda memiliki apa yang Anda butuhkan untuk membuat pelanggan Anda senang tanpa menghabiskan terlalu banyak persediaan atau kehilangan bagian-bagian penting.

Peramalan permintaan juga membantu dalam manajemen rantai pasokan dengan merencanakan kegiatan produksi di sekitar tanggal pengiriman yang diharapkan untuk setiap komponen. Alih-alih mengikat semua sumber daya produksi untuk membuat semuanya sekaligus, komponen dapat diproduksi saat bahan baku tiba. Hasilnya adalah lebih sedikit kemacetan yang disebabkan oleh beberapa proses yang membutuhkan mesin atau orang yang sama pada waktu yang sama.

“Peramalan permintaan adalah alat yang berguna yang dapat membantu bisnis mencapai tingkat inventaris yang optimal, praktik pembelian yang efisien, dan kemampuan manajemen rantai pasokan yang lebih baik secara keseluruhan.

“Bila digunakan bersama dengan perangkat lunak MRP, dapat meningkatkan efisiensi dan arus kas bisnis Anda dengan menyediakan fungsi yang diperlukan untuk memanfaatkan data dan menggunakannya untuk merencanakan produksi dengan lebih baik,” seperti yang disebutkan dalam posting sebelumnya.

Perencanaan sumber daya material yang efektif memerlukan akses ke prakiraan permintaan penjualan, persediaan saat ini dan yang diantisipasi ditambah pengetahuan menyeluruh tentang lingkungan produksi. Pertanyaannya adalah: Apakah Anda ingin memiliki program yang berbeda dari beberapa perusahaan yang menyediakan informasi ini?

Dalam hal ini, ERP dengan fungsi MRP memiliki beberapa keunggulan dibandingkan produk mandiri yang lebih murah.

Keuntungan Menggunakan sistem ERP untuk Perencanaan Produksi

Disebutkan sebelumnya, “Sebuah ERP dalam perencanaan produksi terus memperbarui status bahan secara real-time dan memesan ulang secara otomatis ketika stok perlu diisi ulang. Sistem ini juga menggunakan strategi penjadwalan Just-In-Time untuk lebih mengurangi kebutuhan untuk menyimpan item dalam proses dalam jumlah besar.”

Sistem pengendalian persediaan dalam ERP modular juga memiliki kemampuan untuk mengotomatisasi pelacakan persediaan dengan membuat label barcode dan kode QR. Ini dapat dilampirkan ke segala sesuatu mulai dari item individual hingga muatan palet, dan kemudian dipindai secara elektronik. Hasilnya adalah inventarisasi bahan baku yang akurat. Mengetahui apa yang Anda butuhkan sebelumnya meningkatkan kemampuan Anda untuk memenuhi pesanan pelanggan tepat waktu, yang meningkatkan kepuasan pelanggan.

ERP modular seperti Microsoft Dynamics 365 memiliki kemampuan untuk menyediakan manajer dengan tampilan top-down dari seluruh operasi pabrikan. Tidak seperti MRP yang hanya berfokus pada produksi, perangkat lunak perencanaan sumber daya perusahaan dapat memantau lebih dari sekadar status produksi secara real time.

Manfaat utama menggunakan ERP dengan modul MRP meliputi:

• Peningkatan layanan pelanggan dengan memastikan pengiriman produk tepat waktu tanpa mengorbankan kualitas.
• Alur kerja yang lebih lancar dengan mengotomatiskan tugas berulang di area di luar lantai produksi seperti gudang dan manajemen pesanan.
• Kontrol inventaris yang ditingkatkan berdasarkan akses waktu nyata ke informasi seperti jadwal pengiriman, pesanan penjualan, ketersediaan mesin, staf, dan bahan baku utama.
• Penjadwalan pemeliharaan peralatan untuk memastikan mesin-mesin utama tetap berfungsi dengan baik selama waktu henti yang direncanakan, tidak mogok di tengah proses produksi.
• Semangat yang lebih baik dengan mengurangi stres melalui peningkatan koordinasi. Satu kelompok tidak dibiarkan menganggur sambil menunggu yang lain selesai.
• Peningkatan penggunaan tenaga kerja Anda, memaksimalkan orang, bukan hanya mesin.
• Peningkatan kontrol kualitas dengan lulus tes di pos pemeriksaan produksi.

Alasan paling penting untuk menggunakan ERP modular melalui MRP yang berdiri sendiri adalah komunikasi: Data mengalir ke seluruh perusahaan. Itu tidak tertutup dalam produksi, penjualan, atau inventaris. Setiap departemen tahu apa yang terjadi di seluruh perusahaan.

Misalnya, jika konflik atau pandemi diidentifikasi di dekat pemasok utama, modul manajemen rantai pasokan Anda dapat membantu menemukan pasokan yang lebih aman dan konsisten. Mengetahui produk apa yang mungkin terpengaruh oleh kekurangan bahan membuat penjualan tahu apa yang harus didorong dan apa yang harus dihindari.

Garis bawah

Perencanaan sumber daya yang efektif dalam manufaktur jauh lebih penting daripada hanya merakit produk. Ini berarti memiliki rencana yang melihat segala sesuatu mulai dari ketersediaan komponen terkecil hingga memastikan mesin dan staf utama tersedia pada waktu yang tepat. Ini juga berarti memiliki uang untuk menimbun bahan-bahan ketika diperkirakan akan terjadi kekurangan. Menyeimbangkan segalanya memungkinkan perusahaan Anda memberikan peningkatan modal tanpa mengorbankan kualitas atau layanan pelanggan.

Membeli ke MRP bukanlah tugas yang mudah, sebelum menyelam pastikan Anda melihat dari dekat setiap ERP untuk memastikan perusahaan Anda berakhir dengan sistem yang dapat mendukung tujuan Anda, sekarang dan di masa depan. Yang Anda butuhkan adalah sistem seperti Microsoft Dynamics 365.

REFERENSI

https://www.softwaresuggest.com/blog/erp-vs-mrp/

https://bit.ly/3MnN6In

What is a Master Production Schedule? With Examples

Material Requirements Planning – MRP

What Is Demand Forecasting and What Can MRP Software Do With It?

https://www.softwaresuggest.com/blog/erp-in-production-planning/#:~:text=An%20ERP%20in%20production%20planning,work%2Din%2Dprocess%20items